< Previous48 Sección Novedades Vol. 24 • No. 3 Presentó en Interpack 2023 la nueva blistera nMX-C y el alimentador OMNIA CAMPAK MÉXICO Tel. (+52) 55 5335 1995 Fax: (+52) 55 5335 1996 E-mail: campak@campak.com.mx www.campackaging.it Blistera nMX-C Alimentador OMNIA El alimentador OMNIA es capaz de alimentar todas las formas farmacéuticas en blísters: tabletas redondas, oblongas, cápsulas y tabletas ovales recubi- ertas. La reducida longitud del canal donde se apilan los productos permite tratar incluso las tabletas que pueden quedar atrapadas en los sistemas de alimentación tradicionales. El producto se puede introducir en el blíster siguiendo todos los ángulos posibles de la cavidad y la disposición del blíster no es mandatoria. El material de embalaje puede ser de cualquier tipo de plástico o aluminio. El diseño no afecta la velocidad de alimentación. Todos los productos se alimentan al mismo tiempo, lo que supone un aumento de la veloci- dad respecto a los sistemas de alimentación tradicionales. Todos los ajustes electrónicos se pueden programar desde el panel del operador. Los ajustes del formato de alimentación se guardan en el software y, por lo tanto, el paso de un formato a otro se simplifi ca al máximo: una vez remplazadas las partes de formato, el alimentador se coloca automáticamente en las posiciones preestablecidas. De igual forma es importante recalcar su facilidad de limpieza ya que todas las partes que están en contacto con el producto están completamente separadas del sistema mecánico, además de que las piezas del formato se pueden quitar fácilmente sin el uso de herramientas. El sistema de motorización del alimentador está ubicado dentro del área de alimentación de la máquina, pero se puede mover hacia atrás de manera fácil y rápida para permitir la instalación de todos los sistemas de alimentación tradicio- nales, lo cual permite utilizar el formato anterior de cualquier máquina existente. El nuevo alimentador OMNIA se puede instalar en las máquinas nMX y MK33 existentes después de las modifi caciones adecuadas. Nueva máquina termoformadora de blísters de alta velocidad en versión compacta modelo nMX-C, completa un nuevo alimentador automático modelo OMNIA, el cual permite alimentar al blíster cualquier tipo de forma farmacéutica, ya sean tabletas redondas, oblongs, cápsulas o tabletas ovales recubiertas. De igual forma, en esta máquina blístera se presentó el nuevo monobloque de corte de blíster separado de la máquina modelo SLP. La nMX-C es la nueva versión de la máquina blístera CAM diseñada para maximizar su compacidad. El resultado obtenido es una máquina que ga- rantiza las mejores prestaciones en una mínima superfi cie. La máquina, con estructura balconada en la zona de carga, cuenta con pequeñas dimensiones generales y es fácil de usar, un rasgo distintivo de las máquinas blister CAM. Gracias a la experiencia CAM, la nMX-C se ha diseñado prestando especial atención al cambio de formato de una forma rápida e intuitiva. Los sistemas de sellado, formación y troquelado, guías planas para la zona de carga de producto y sensores que detectan su correcta posición, hacen que el cambio de formato sea sencillo permitiendo el que esta pueda ser realizado por los propios operadores y sin el uso de herramientas.50 Sección Novedades Vol. 24 • No. 3 Autoclaves de ducha de agua sobrecalentada de SHINVA Las autoclaves de ducha de agua sobrecalentada son unidades a presión que incorporan un sistema de recirculación de alto volumen de agua que genera un perfi l de temperatura más homogéneo. El sistema utiliza agua de proceso como vehículo de transferencia de calor para la esterilización y también para el enfriamiento de la carga. Este tipo de equipos suman varias ventajas para los ciclos de esterilización, entre ellas: a) Ciclos de menor duración, se alcanza más rápido el valor de F 0 . b) Mayor uniformidad en la temperatura de 121.4°C. c) Proceso de esterilización seguro. d) Ahorro de energía con la reutilización del agua de proceso. Además, este método es económico y sencillo de validar. También puede evitar la precipitación o solidifi cación de los medicamentos durante la esterilización. CDMX Tel: +52 55 2455 5901 Argentina Tel: +54 11 4686 3868 Guadalajara Tel: +52 (33) 3666 1144 Venezuela Tel: +58 41 2789 4397www.gruposinotek.com Colombia Tel: +57 1 646 7381 Representado por Sinotek52 Sección Novedades Vol. 24 • No. 3 Máquinas y líneas expuestas en el área de susten- tabilidad Marchesini exhibió una máquina diseñada para encartonar viales en bandejas de papel. Esta solución se presenta junto a una bandeja de papel de nuevo diseño, desarrollada íntegramente por el grupo, que genera un ahorro de alrededor del 50% en papel y cerca del 50% en pegamento respecto a los modelos que hay actualmente en el mercado. Además, la nueva bandeja de papel es menos gruesa lo que proporciona un ahorro de espacio del 30% cuando los productos se combinan dentro de la caja, con benefi cios evidentes durante el envío en términos de capacidades de carga y emisiones de CO2 relativas. El grupo, que lleva más de 10 años desarrollando soluciones de bandejas de papel como alternativa válida y segura al plástico termo- formado, ha creado este nuevo prototipo con el objetivo de garantizar un uso aún más responsable del material de embalaje, reduciendo por mucho los costos de producción y evitando el desperdicio. En el área de sustentabilidad también se mostrará una línea completa para productos blíster, que comprende una solución integrada y robotizada que inserta tabletas en un embalaje compuesto por 75% de aluminio libre de PVC, un material totalmente reciclable e infi nitamente reutilizable, y luego en una caja de cartón. La línea se completa con un monobloque formado por una encartonadora y un paletizador equipados con un innovador robot. Además del embalaje primario totalmente de aluminio, la característica verdaderamente innovadora de esta línea es la instalación en la máquina de una tecnología Track & Trace de SEA Vision, desde la serialización del blíster hasta la agregación de palets, una solución única para pro- teger la marca y salvaguardar el producto contra falsifi cación. Marchesini Packaging México, S.A. de C.V. Río Mixcoac No. 43 Crédito Constructor, Benito Juárez C.P. / Zip Code: 03940, México, CDMX Tels.: +52 55 7930 9751, +52 55 5661 9092 E-mail: roberto.tusberti@marchesinigroup.mx www.marchesini.com54 Sección Novedades Vol. 24 • No. 3 M230i-CW100, Facilidad de uso, solidez y precisión Impresiones precisas que mantienen la nitidez. La M230i-CW100 es confi able, segura, precisa y capaz de seguir el ritmo de los fabricantes de cajas y líneas de envasado. Al incorporar las funciones i-Tech más novedosas, esta unidad fl exible y resistente incluye una solución automática de impresión y aplicación de etiquetas por pistón que admite una gran variedad de tamaños de etiqueta. Dispone de un diseño único de doble almohadilla que garantiza la máxima precisión en la colocación de las etiquetas y una impresión legible de alta calidad en todo momento. Su diseño sólido permite diferentes tipos de impresiones con precisión durante largos periodos. Cuando se trata de hacer el mismo trabajo una y otra vez, es el sistema en el que puede confi ar. El sistema duradero que es fácil de usar. Fácil de utilizar: la supervisión y el control resultan muy sencillos gracias a la interfaz de usuario en color TouchPanel opcional. Navegación sencilla: el intuitivo software QuickStep garantiza un funcio- namiento sencillo. Menor costo total de propiedad: mayor duración del cabezal de impresión, menos desperdicios de material y cambios rápidos de los consumibles. Rendimiento mejorado: capacidad del rollo de etiquetas y de la cinta de 600 m y mayor velocidad. Precisión en la colocación de etiquetas: el diseño del aplicador garantiza la precisión y la capacidad de trabajar con etiquetas de distintos tamaños. Domino Printing México S.A. de C.V. Calle Recursos Petroleros #11 PB y Bodega 2, Col. Fracc. Industrial La Loma, Tlalnepantla de Baz Estado de México. C.P. 54070 Tel. (+52) 55 5576 7979 E-mail: ventas@dominomx.com www.domino-mexico.com.mx Integración de software: la colaboración que hemos mantenido con algunas de las empresas de software más importantes se traduce en una integración sencilla para todos los procesos de serialización. La M230i-CW100 tiene un uso comprobado en sectores como el farmacéutico, bebidas y alimentos.56 Sección Novedades Vol. 24 • No. 3 ePAT Proceso integrado con tecnología analítica para la producción de tabletas por lotes. La tecnología analítica de procesos (embedded Process Analytical Technology, ePAT) resulta especialmente idónea para los procesos en continuos. No obstante, hay buenas razones para utilizarla también en la producción por lotes. El ePAT permite la monitorización y el control en línea de parámetros de calidad críticos durante la producción. Esto brinda benefi cios rápidos, ya que evita el rechazo de lotes completos debido a una detección tardía de defectos de calidad y contribuye con ello al objetivo final de liberación del producto en tiempo real. Las tableteadoras de Fette Compacting disponen de un único sistema de control que lleva a cabo todas las funciones de control de la máquina, los procesos y la calidad. La arquitectura del sistema de control está formada por un controlador integrado de alta velocidad y un PC industrial para el terminal de manejo, incluyendo la gestión central de formulaciones y el protocolo de lotes. Esta sencilla arquitectura de hardware, combinada con el efi caz software de Fette Compacting, reduce considerablemente las tareas de validación y se traduce en un sistema de control robusto y fi able. Espectroscopia NIR: • Monitoreo en línea de la calidad del producto mediante los sensores de espectroscopia integrados, es decir, los sensores están conectados directamente al controlador de la máquina. • Medición NIR de la uniformidad de la mezcla (Blend Uniformity, BU) con un cabezal de medición activo que puede instalarse en varias posiciones, en la entrada de la tableteadora o en el Fill-O-Matic. • Medición NIR de la uniformidad de los comprimidos (Tablet Uniformity, TU) durante la salida de comprimidos en la torreta, lo que permite la inspección completa de todos los comprimidos y el rechazo de los que no cumplen las especifi caciones. • MVA/quimiometría ejecutándose en el controlador integrado, acceso completo a todos los modelos compatibles a través de la creación de modelos offl ine. • La gestión de métodos PAT está integrada en la gestión central de formulaciones de productos. • El sistema completo, incluida la gestión de métodos PAT, cumple las normas vigentes de buenas prácticas de manufactura (GMP). • Diseño industrial robusto – Interfaz MES OPC para la gestión parcial de métodos PAT y consulta de los valores espectrales y de predicción medidos. Sensor BU-NIR: • Medidas de uniformidad de mezcla. • Rápido, realiza hasta 10 mediciones independientes por segundo. • Flexible, se puede instalar en varias posiciones. • Referencia blanca interna. • Cabezal de medición activo: menos fi bras de luz. • Bombillas redundantes. • Robusto. • Fácil de manejar e instalar. • Mide la uniformidad de la mezcla. • Rápido, ejecuta hasta 10 mediciones independientes por segundo. • Flexible, puede instalarse en varias posiciones. • Referencia de blanco interna. • Cabezal de medición activo: menos fi bras ópticas. • Lámparas redundantes. • Robusto. • Fácil de manejar y de instalar. Sensor TU-NIR: • Desarrollo único para Fette Compacting. • El único sensor que mide el 100% de las tabletas en la eyección. • Súper rápido, mide hasta 120 tabletas por segundo. • Rechatamiento único súper rápido de las tabletas fuera de las especifi caciones basadas en el Medición de NIR. • Referencia blanca interna. • Concepto de limpieza en línea. • Robusto. • Fácil de manejar e instalar. • Desarrollo exclusivo de Fette Compacting. • El único sensor que mide el 100% de los comprimidos durante la salida. • Super rápido, mide hasta 120 comprimidos por segundo. • Rechazo super rápido de los comprimidos que no cumplen las especifi caciones basándose en la medición NIR. • Referencia de blanco interna. • Concepto de limpieza en línea. • Robusto. • Fácil de manejar y de instalar. Fette Compacting Adolfo Prieto No. 1638 - C Del Valle Sur, Benito Juárez C.P. / Zip Code: 03100 México, CDMX Tels.: +52 55 5524 0399 +52 55 4000 0653 www.fette.deNext >